تزریق پلاستیک با قالب

تزریق پلاستیکی یک فرایند تولید قطعات پلاستیکی است که در آن ماده پلاستیکی از طریق فشار ورودی به داخل قالب تزریق می‌شود و پس از سرد شدن، قطعه پلاستیکی نهایی شکل می‌گیرد. در این مقاله به بررسی مراحل و فرایند تزریق پلاستیکی پرداخته شده است.

مراحل تزریق پلاستیکی شامل مرحله طراحی قالب، تزریق ماده پلاستیکی، سرد شدن قطعه و خارج کردن قطعه از قالب می‌شود. در مرحله طراحی قالب، قالب‌ها به صورت دو قسمتی طراحی می‌شوند که هر قسمت دارای یک بخش اصلی و بخش‌های جانبی می‌باشد. در بخش اصلی قالب، فضایی برای پلاستیک به صورت دقیق طراحی می‌شود و برای خنثی کردن نیروی ترمال و کششی موجود در پلاستیک، بخش‌های جانبی ایجاد می‌شود.

در مرحله بعد، ماده پلاستیکی به کمک ماشین‌آلات تزریق در بخش اصلی قالب وارد می‌شود. در این مرحله، ماده پلاستیکی باید با دقت و با فشار مناسب وارد قالب شود. برای کنترل دقیق فشار و سرعت تزریق ماده پلاستیکی، سیستم‌های کنترلی پیشرفته به کار گرفته می‌شود. پس از تزریق ماده پلاستیکی، قطعه آنی شکل گرفته و در بخش اصلی قالب قرار دارد.

در مرحله سوم، قطعه پلاستیکی به مدت کافی سرد می‌شود تا بتواند از قالب خارج شود. در این مرحله، سرعت سرد شدن قطعه پلاستیکی تاثیر مهمی بر کیفیت قطعه نهایی دارد. 

تزریق سبد پلاستیکی یکی از فرایندهای مهم در تولید محصولات پلاستیکی است. در این روش، ماده پلاستیکی از طریق تزریق به داخل قالب سبد وارد شده و پس از سرد شدن، سبد پلاستیکی نهایی ساخته می‌شود. در ادامه، نحوه تزریق سبد پلاستیکی به صورت کلی شرح داده شده است.

1. طراحی قالب: ابتدا قالب سبد به صورت دو قسمتی طراحی می‌شود. در بخش اصلی قالب، فضایی برای پلاستیک به صورت دقیق طراحی می‌شود و برای خنثی کردن نیروی ترمال و کششی موجود در پلاستیک، بخش‌های جانبی ایجاد می‌شود.

2. تزریق ماده پلاستیکی: پس از طراحی قالب، ماده پلاستیکی به کمک ماشین‌آلات تزریق در بخش اصلی قالب وارد می‌شود. در این مرحله، ماده پلاستیکی باید با دقت و با فشار مناسب وارد قالب شود. برای کنترل دقیق فشار و سرعت تزریق ماده پلاستیکی، سیستم‌های کنترلی پیشرفته به کار گرفته می‌شود.

3. سرد شدن قطعه: پس از تزریق ماده پلاستیکی، سبد پلاستیکی به مدت کافی سرد می‌شود تا بتواند از قالب خارج شود. در این مرحله، سرعت سرد شدن سبد پلاستیکی تاثیر مهمی بر کیفیت نهایی دارد. برای سرعت بخشیدن به فرایند سرد شدن سبد، ممکن است از سیستم‌های خنک کننده استفاده شود.

4. خارج کردن قطعه از قالب: پس از سرد شدن کامل، قالب باز شده و قطعه سبد پلاستیکی از داخل آن خارج می‌شود. در این مرحله، سبد

ساختار پلاستیک

پلاستیک‌ها از جمله مواد شیمیایی هستند که به دلیل ویژگی‌های خاصی که دارند، در تولید بسیاری از محصولات مصرفی به کار می‌روند. این مواد به صورت پلیمرها به دست می‌آیند که در واقع مولکول‌های بسیار بزرگی هستند که از تعداد زیادی واحد تکراری ساخته شده‌اند. ساختار پلیمرها به دو شکل اصلی تقسیم می‌شود: ساختار بلوری و ساختار غیر بلوری. در ساختار بلوری، زنجیره‌های پلیمر به صورت ترتیبی در حال رشد هستند و همگی به یکدیگر مرتبط هستند. این ساختار در پلاستیک‌هایی مانند پلی‌استایرن و پلی‌پروپیلن دیده می‌شود. اما در ساختار غیر بلوری، زنجیره‌های پلیمر به صورت تصادفی رشد می‌کنند و به همین دلیل این ساختار به عنوان ساختار غیر مرتب یا غیر بلوری شناخته می‌شود. این ساختار در پلاستیک‌هایی مانند پلی‌اتیلن و پلی‌وینیل کلراید دیده می‌شود. در بین پلاستیک‌ها، می‌توان آنها را به چند دسته‌ی اصلی تقسیم کرد: پلاستیک‌های ترموپلاستیک، پلاستیک‌های ترموستاتیک و پلاستیک‌های الاستومری. پلاستیک‌های ترموپلاستیک هنگامی که گرم شوند، نرم و قابل شکل‌دهی هستند اما بعد از خنک شدن، محکم و ناپذیر می‌شوند. پلاستیک‌های ترموستاتیک در برابر دمای بالا و پایین مقاومت بیشتری دارند و بعضی از آنها همراه با فلزات و پلیمرهای دیگر 

ساختار بلوری: 

ساختار بلوری در واقع یک نوع ساختار دانه‌ای است که در آن دانه‌ها به صورت بلورهای مرتب در هم قرار گرفته‌اند. در ساختار بلوری پلاستیک، زنجیره‌های پلیمر به صورت ترتیبی در حال رشد هستند و همگی به یکدیگر مرتبط هستند. به عبارت دیگر، در این ساختار، دانه‌های بلوری به صورت منظم و مشخص در یکدیگر قرار گرفته‌اند که باعث ایجاد خصوصیات خاصی در پلاستیک می‌شود.

از مزایای ساختار بلوری در پلاستیک‌ها می‌توان به مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و ضربه، سختی و مقاومت بیشتر در برابر حرارت و آب اشاره کرد. برای رسیدن به ساختار بلوری در پلاستیک‌ها، معمولاً از روش‌های مختلفی مانند سردکاری، کشش یا تحت فشار قالب‌گیری استفاده می‌شود.

مثال‌هایی از پلاستیک‌هایی که دارای ساختار بلوری هستند، شامل پلی‌استایرن، پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن ترفتالات و نایلون است.